1.用外（wài）圆车（chē）刀先试车一外（wài）圆，记住当前X坐（zuò）标，测量（liàng）外圆直（zhí）径后，用X坐标减（jiǎn）外圆（yuán）直径，所的值输入offset界面的几（jǐ）何形状（zhuàng）X值里。
2.用外圆车刀先试车（chē）一（yī）外圆端（duān）面，记住当前Z坐标，输入offset界面的几何形状Z值里。
1.用（yòng）外圆（yuán）车刀先（xiān）试（shì）车（chē）一（yī）外圆，测量外圆（yuán）直径（jìng）后，把（bǎ）刀沿（yán）Z轴正方向退点，切端面到中心。
2.选择MDI方式，输（shū）入G50 X0 Z0，启动START键，把当前点设为零点。
3.选择MDI方式，输入G0 X150 Z150 ，使刀具离开工件进刀加工。
4.这时程序开头（tóu）：G50 X150 Z150 ……。
5.注意：用G50 X150 Z150，你起点和（hé）终点必须一致即X150 Z150，这样才（cái）能（néng）保证重复加工不乱刀。
6.如用第二参考点G30，即能保（bǎo）证重（chóng）复（fù）加（jiā）工（gōng）不乱（luàn）刀，这时程序开头（tóu） G30 U0 W0 G50 X150 Z150
7.在FANUC系统（tǒng）里（lǐ），第二参考点的位置在（zài）参数里（lǐ）设置，在SSCNC软件里，按鼠标右键出现对话框（kuàng），按（àn）鼠标（biāo）左键确（què）认即可。
1.在FANUC0-TD系（xì）统的Offset里，有一（yī）工件移界面，可输入零点偏移值。
2.用外（wài）圆车刀先（xiān）试（shì）切（qiē）工件端面，这时Z坐标的位置如：Z200，直接输入到偏移（yí）值里。
3.选择"Ref"回（huí）参考点方（fāng）式，按X、Z轴回参考点，这时工件零点坐标系即建立。
4.注意：这个（gè）零点一直保持，只有从新设（shè）置偏移值（zhí）Z0，才清除。
1.用外圆车刀先试车（chē）一（yī）外圆，测量外圆（yuán）直径后，把刀沿Z轴正方向（xiàng）退点，切（qiē）端面到中心。
2.把当前的（de）X和Z轴坐标（biāo）直接输入到G54----G59里（lǐ）,程序直（zhí）接调用如:G54X50Z50……。
3.注意:可用（yòng）G53指令清除（chú）G54-----G59工件坐标系。
